塑料絕緣電纜制造過程中容易忽視的不合格現(xiàn)象由貴州線纜廠家來為你介紹！

線纜產品的性能、質量的好壞直接關乎人民群眾的切身利益和生命安全。就現(xiàn)實而言讓部分企業(yè)感到困惑的是,雖已下了大的力氣對產品質量進行了不同方面的管控，為何還會在日常監(jiān)督抽查中出現(xiàn)這樣或那樣的問題？電纜生產、檢驗、設計人員在感到委屈的同時還需靜下心來從材料、設計、生產、檢驗等過程中的每個環(huán)節(jié)認真反思。

結合近年來市場監(jiān)督抽查結果和日常與部分檢驗院、所的溝通交流情況來看，電纜的質量總體情況較以前有了較大升高，主要是奧凱電纜事件以來，對于導體直流電阻、結構尺寸、老化前機械、物理性能等指標不合格率較以往有所減低。也證實了行業(yè)自律行為的升高，質量意識的升高。但較易被電纜企業(yè)忽視，形成非主觀意識形態(tài)下的不合格現(xiàn)象應引起重視?，F(xiàn)匯總分析如下：

1 機械物理性能

1.1 成品電纜老化后機械性能及熱失重項目的不合格

成品老化后機械性能和熱失重項目在產品標準中一般被定義為型式試驗項目，由于受檢驗時間的限制，對于成品老化后機械性能和熱失重項目一般電纜企業(yè)都會按周期進行檢驗，該項目的原材料進廠檢驗也一般委托供方來負責，易形成檢驗漏洞。

此外，作為電纜生產企業(yè)自身也不容忽視的是：在擠出不同材料時，定要把擠出機螺桿中的膠料排放的同時，再把機脖、夾縫處等容易藏匿膠料的地方清理。以免不同原材料相互夾雜，增加機械性能或熱失重項目的不合格風險（日常容易忽視的如：70℃PVC材料換規(guī)90℃PVC材料生產時）。

1.2絕緣熱收縮試驗的不合格

絕緣熱收縮項目在市場監(jiān)督抽查不合格統(tǒng)計占比較高，主要是1種實芯導體表面較光滑，絕緣材料和導體表面附著力不夠，絕緣的熱收縮率較大，較難達到國家相關標準中的要求。由于該項目同屬型式試驗項目，故也容易造成電纜生產企業(yè)的忽視。

造成該項目不合格的原因主要在于原材料和實際生產過程，就生產過程而言原因不外乎以下幾方面：

1.2.1擠出速度和溫度 

XLPE的結晶速度是影響熱收縮是否合格的關鍵，熔融溫度越高，晶核的數(shù)量將越少，PE的結晶性能越低。反之，擠出速度越高，XLPE絕緣料在螺桿中的保溫時間就越短，線芯速度快的進入水槽，隨冷卻水溫度的驟然下降促使其加快結晶速度，是造成XLPE絕緣線芯熱收縮不合格的關鍵原因之一。

在日常的生產過程中，偶爾會出現(xiàn)起初生產的絕緣線芯端部熱收縮不合格，則后續(xù)產品又合格的情況，是因為剛開始時冷卻水溫度較低，線芯速度快的進入冷卻水槽，溫度驟然下降，產生收縮應力，造成熱收縮不合格。而后續(xù)隨著生產時長的增加，絕緣線芯將溫度傳遞給了冷卻水，使之線芯進入水槽后溫和降溫，收縮應力減低，結晶速度減低，熱收縮項目合格。貴州線纜廠家建議企業(yè)采用80－60－40℃－常溫的漸緩分段冷卻的方式進行冷卻。

此外，導體自身的溫度也不容忽視，主要是秋冬季節(jié)，由于導體溫度隨環(huán)境溫度的大幅度減低也會對熔融狀態(tài)下的XLPE材料的結晶速度造成影響。建議采取導體加熱的方式解決因導體自身溫度對XLPE結晶性能的影響。

1.2.2擠出模具的選擇

塑料擠出機的模具一般分為擠管式、半擠管式、擠壓式三種。擠管式模具擠壓力較小，生產效率較高，一般情況下是大截面絞合導體的選擇。但其缺點是由于其擠壓力過小，會造材料拉伸過長，表面附著力減低，容易造成絕緣熱收縮項目的不合格。主要是小截面和1種實心導體的擠包絕緣宜以免使用擠管式模具。建議使用擠壓式擠出模具，以增加XLPE與導體間的附著力。

1.2.3材料本身

就原材料本身而言，合格的原材料是生產出合格產品的基礎，如若原材料本身就不合格，則無論采取哪種方式均不會生產出全合格的產品。由于原材料熱收縮項目是否合格需要擠出后才能有用判定，再加之生產過程中容易造成不合格的種種因素，出現(xiàn)該項目不合格后容易出現(xiàn)電纜制造企業(yè)和原材料生產企業(yè)相互推諉、扯皮的現(xiàn)象。但終流通到市場的不合格造成的損失和影響還是由電纜制造企業(yè)埋單。

2 阻燃、耐火性能

2.1成品電纜阻燃性能不合格

對于阻燃材料，標準是以氧指數(shù)來衡量其阻燃作用，而電纜的不延燃是以垂直、成束燃燒時炭化距離和透光率來判定其阻燃性能。材料氧指數(shù)與成品的阻燃性能雖有密不可分的關系，但并不能明確的界定，即：當原材料氧指數(shù)達到多少，成品阻燃性能方可達到電纜成品A、B、C級的要求？以至于各企業(yè)對于達到成品阻燃A、B、C、級性能要求的原材料氧指數(shù)的確認會有所差異，再加上產品結構的差異，故相同氧指數(shù)的阻燃材料在不同公司生產出的成品電纜，其阻燃性能的檢測結果未必相同。主要是成束燃燒試驗的通過，不單單是原材料本身的高阻燃就能達到的，其電纜結構的合理性也很是重要。因此，電纜生產企業(yè)應根據自身合格供方的關鍵原材料（絕緣或護套材料等）、幫助助材料（帶狀、填充材料等）的綜合性能，合理設計、驗證、并通過持續(xù)改進，制造出符合標準規(guī)定A、B、C級性能要求的有市場競爭力的阻燃電纜。萬不可走入單純依賴高氧指數(shù)材料來達到成品電纜阻燃性能的誤區(qū)。

2.2成品電纜耐火性能不合格

對于低壓耐火電纜來說，目前大多采用云母帶重疊繞包來實現(xiàn)其優(yōu)良的耐火性能。但問題又出現(xiàn)了？到底繞幾層云母帶，重疊率達到大少才能通過耐火試驗呢？國家標準中對于繞幾層云母帶并沒有給出明確的要求，只以檢驗結果為判定依據。很多企業(yè)都出現(xiàn)過同樣層數(shù)的云母帶大規(guī)格的耐火試驗能通過，小規(guī)格的無法通過；1種、第2種導體能通過，第5種、第6種導體無法通過；鎧裝的能通過，非鎧裝的無法通過?；蛘叽笠?guī)格的繞兩層云母帶通過了，諸如第5種導體的0.75mm2及以下截面的耐火試驗繞5層或許還不能通過。所以很多企業(yè)迷茫、困惑，不知如何進行生產工藝的確認。

綜合以上情況，筆者認為要想生產出耐火性能合格的電纜，應先了解電纜耐火試驗的檢驗的方法和結構特性對電纜耐火性能的影響。例如：軟導體、小截面耐火電線、電纜若想通過耐火試驗并非單純云母帶層數(shù)的增加能就能達到。其導體結構和其他防火隔熱措施也很是重要，不然就會出現(xiàn)云母帶還沒發(fā)揮作用，火焰的溫度已令導體熔斷，造成試驗無法通過的尷尬。再就是，鎧裝和非鎧裝結構的電纜同樣的耐火結構，其耐火檢驗結果也會有較大差異。還有就是云母帶的選擇，先云母帶的云母含量，是云母帶質量的根本保障，另外金云母、白云母、合層云母的選擇應與電纜的整體結構、導體的結構相適應，合理設計選擇，既保障了合格率還節(jié)約了成本。

在云母帶的儲存方面，由于很是易吸潮，所以干燥通風的儲存環(huán)境很是重要，放置時間過長云母受潮，繞包時脫落，達不到應有的作用。導體結構方面，第2種絞合導體宜采用圓形緊壓導體，以免成型導體的圓弧角損壞云母帶，造成云母脫落，影響檢驗結果和使用。再就是，第5種和第6種導體應主要注意絞合節(jié)距和圓整度，不得出現(xiàn)松股、跳線、毛刺等。

3.1因導體不規(guī)則造成絕緣薄點不合格

眾所周知，抽樣檢驗是通過抽樣的樣本判別總體，難免要犯兩類錯誤：一類錯誤是將合格的產品誤判為不合格導致整批拒收，使生產者蒙受損失，稱為生產者風險。二類錯誤是將不合格的產品誤判為合格，使用戶蒙受損失，稱為用戶風險。

在電纜的生產檢驗標準中，對于電纜絕緣線芯平均厚度與薄點的檢驗一般均定義為抽樣檢驗項目。在日常檢驗中常規(guī)緊壓圓形導體和1種實心導體的絕緣結構尺寸的合格率較高。而成型導體（例如：扇形）和第5、6種導體，主要是一回束絞成的導體不合格時有發(fā)生。究其不合格原因主要是導體不規(guī)則造成。對于成型導體，由于絞制模具的缺陷和軋輪角度調整不當較易造成導體的飛邊、緊壓不對襯現(xiàn)象的出現(xiàn)，以至于擠出絕緣時導致薄點不合格。

第5、6種絞合導體，主要是一回束絞導體，由于根數(shù)較多，導體單線較細，漲力均勻程度不易控制，生產過程中操作工一味的追求產量放大絞合節(jié)距，導體松股、跳線等現(xiàn)象，造成導體不規(guī)則，導致絕緣平均厚度合格但薄點不合格的現(xiàn)象占比較大。

由于該缺陷有很大的不定性，可能是短距離或間隔存在，所以抽樣檢驗時不是定被發(fā)現(xiàn)。當所抽樣品基本規(guī)則或跳線等不規(guī)則情況較輕時，所檢項目合格，造成批次誤判放行。而在市場流通或對庫存產品抽樣檢驗時，恰好抽到了導體不規(guī)則、飛邊、跳線嚴重的部分就會判為不合格。從而給客戶帶來使用風險，同時影響了公司信譽，所以加強導體束絞質量的管控，保障電纜導體的圓整性很是重要。

上述現(xiàn)象若色線未全滲絕緣層，火花試驗時不是定會擊穿，在實際生產中或是瞬間的、間斷的、也或是一些距離的非持續(xù)出現(xiàn)的，因此在日常檢驗中也較易被批次誤判為合格。其風險和影響再不贅述。（內容來源于網絡，如有侵權請聯(lián)系我們刪除）